Po absolvování vysoké školy se mnoho odborníků potýká s otázkou, jak najít místo pro práci. Pokud vám to diplom dovolí, můžete dostat úkol do továrny nebo závodu. Mladí specialisté příliš netouží jít pracovat do výroby. Existuje názor, že to není příliš prestižní a zdaleka ne vysoce placené.

Je to tak? Je v tom jistá dávka pravdy, ale ne vše je tak kategorické. Je mnoho lidí, kteří úspěšně postupují na kariérním žebříčku, mají stabilní příjem a sociální ochranu od státu.

Nevýhody práce v továrně

• Nedostatek plánování

Pokud mluví o kariéře začínajícího zaměstnance, bude muset pracovat hodně a ne vždy podle určeného rozvrhu. Neustále se měnící standardy a dokumentace vás nutí trávit veškerý svůj volný čas, pokud chcete ukázat svou nejlepší stránku. Práce přesčas také není v závodě nic neobvyklého. Připravte se na to, že pokud dojde k velké poruše, budete muset jít na své pracoviště uprostřed noci.

• Riziko v práci

Práce v továrně je často doprovázena určitým rizikem pro život a zdraví, i když bezpečnost práce je pro management nejvyšší prioritou.

• Ovládání pohybu

Mnoho podniků instaluje kamery pro sledování zaměstnanců. To způsobuje určité nepohodlí.

• Kodex oblékání

Pracovníci kanceláří musí dodržovat přísný styl a pracovníci dílen musí nosit speciální uniformy.

Výhody práce ve výrobě

• Relativní stabilita

Pravidelný plat a sociální jistoty jsou důležitým faktorem při výběru místa výkonu práce.

• Strukturování funkcí každého zaměstnance

V podniku vykonávají své funkce všichni zaměstnanci. Budete znát náplň své práce a striktně ji dodržovat.

• Sociální balíček

Sociální balíček zpravidla obsahuje zdravotní balíček, placené volno a nemocenskou, firemní dopravu, případně jídlo zdarma.

• Obchodní unie

Vynikající organizace v podniku, která chrání zaměstnance a v případě potřeby pomáhá chránit jejich práva. Svaz poskytuje poukázky do sanatorií a dětských táborů, kompenzuje náklady na pohřby rodinných příslušníků, svatby a narození dítěte.

• Tovární kliniky

Pokud máte zdravotní problémy, můžete jít na bezplatnou kliniku ze závodu, který financuje.

• Kariérní vyhlídky

Je tu příležitost ukázat se a dosáhnout úspěchu ve své kariéře.

Manažeři jsou v Rusku tradičně považováni za lídry z hlediska platů. Podle náborového portálu Superjob začínají nabídky pro top manažery - ředitele organizací a vedoucí hlavních obchodních oblastí - od 220 do 250 tisíc rublů.

Horní hranice se obvykle skrývá za slovem „dohodou“. To znamená, že mzda závisí na kvalifikaci uchazeče a bude doplněna o bonusový systém za dosažení určitých výsledků.

Na některých pozicích se výdělky manažerů blíží milionu rublů.

Na druhém místě jsou vysoce kvalifikovaní specialisté v IT oblasti. Náboráři tvrdí, že tento směr je perspektivnější. Specialista na vývoj mobilních aplikací, který má prokazatelné zkušenosti, se již po 3–4 letech práce v oboru může kvalifikovat na plat, kterého může manažer dosáhnout za 10–12 let.

Mezi nejlépe placené specialisty patří také zaměstnanci leteckých společností. Manažeři (například technický ředitel) jsou nabízeni od 300 tisíc rublů, velícímu pilotovi - od 350 do 470 tisíc rublů nebo více, vedoucímu služby letušky - od 150 tisíc rublů. Kromě toho letecké společnosti obvykle vyplácejí zaměstnancům roční bonusy na základě výkonu.

Aeroflot nedávno zavedl jednorázové platby za zaměstnávání letového personálu: velitel letadla dostává 650 tisíc rublů, druhý pilot - 350 tisíc rublů.

Nejlépe placená volná místa v červenci v Moskvě

1. Marketingový ředitel / vedoucí marketingového oddělení ve farmaceutické společnosti - až 300 000 rublů.
2. Finanční ředitel skupiny společností - od 260 000 do 300 000 rublů.
3. Ředitel účetnictví, výkaznictví a daňového plánování - až 230 000 rublů.
4. Vedoucí oddělení nákupu - od 200 000 do 350 000 rublů.
5. Ředitel externí logistiky - od 200 000 do 300 000 rublů.
6. Vedoucí vývojář Python / TeamLead - od 140 000 rublů.

Top 10 odvětví s nejvyššími průměrnými výdělky podle Rosstatu

1. Peněžnictví a pojištění - 68 593 rublů (průměrný plat nejlépe placených pracovníků v oboru je 253 668 rublů).
2. Těžba - 66 973 rublů (197 326 rublů).
3. Rybolov a chov ryb - 64 425 rublů (266 058 rublů).
4. Činnosti v oblasti informací a komunikací - 57 601 rublů (207 307 rublů).
5. Vědecký výzkum a vývoj - 57 516 rublů (176 438 rublů).
6. Odborné vědecké a technické činnosti - 56 250 rublů (199 302 rublů).
7. Výroba koksu a ropných produktů; chemikálie a chemické výrobky; léky a materiály používané pro lékařské účely - 53 341 rublů (183 803 rublů).
8. Opravy a instalace strojů a zařízení - 47 354 rublů (132 395 rublů).
9. Stavba - 45 941 rublů (139 270 rublů).
10. Hutní výroba hotových kovových výrobků, kromě strojů a zařízení - 44 162 rublů (116 307 rublů).

Kdo má nejlepší vyhlídky?

Dobré platy mohou získat specialisté, kteří nejsou specializovaní (jako například piloti) nebo nejsou nejzkušenější (jako manažeři s rozsáhlými zkušenostmi).

Superjob analyzoval návrhy zaměstnavatelů na zaměstnance s alespoň průměrnou kvalifikací a jeden až tři roky praxe.

Takto vypadá 10 nejlepších profesí s nejrychleji rostoucími platy.

1. Vývojář Oracle.
   Roční nárůst platu: 21 %.
   Průměrný výdělek: 100 000–120 000 rublů.
2. Devizový specialista.
   Roční nárůst platu: 20 %.
   Průměrný výdělek: 55 000–70 000 rublů.
3. Hlavní konstruktér.
   Roční nárůst platu: 19 %.
   
4. Vedoucí oddělení testování softwaru.
   
   Průměrný výdělek: 120 000–165 000 rublů.
5. Právník v mezinárodním právu.
   Roční nárůst platu: 18 %.
   Průměrný výdělek: 80 000–120 000 rublů.
6. Vedoucí internetových projektů.
   Roční nárůst platu: 17 %.
   Průměrný výdělek: 100 000–150 000 rublů.
7. Java programátor.
   Roční nárůst platu: 14 %.
   Průměrný výdělek: 100 000–130 000 rublů.
8. Daňový právník.
   Roční nárůst platu: 13 %.
   Průměrný výdělek: 70 000–110 000 rublů.
9. PHP programátor.
   Roční nárůst platu: 12 %.
   Průměrný výdělek: 90 000–120 000 rublů.
10. Systémový analytik.
    Roční nárůst platu: 11 %.
    Průměrný výdělek: 90 000–140 000 rublů.

Pokud jde o vyhlídky, Ministerstvo práce Ruské federace zjistilo, že nejžádanějšími zaměstnanci jsou dnes kvalifikovaní pracovníci v kovoobrábění a strojírenské výrobě, špičkoví odborníci z oblasti vědy, kultury, stavebnictví, dopravy (zejm. piloti) a právníci.

Sociolog Alexey Roshchin se domnívá, že dnes nemá smysl, aby podnikatelé investovali do průmyslu; Podniky zděděné po SSSR žijí své dny.

Práce průmyslového sociologa-výzkumníka může být v něčem podobná detektivce. Studoval jsem tedy na žádost moskevských majitelů jejich závodu na kovové výrobky v ruském vnitrozemí. Její vedení si stěžovalo, jak se v naší provincii často stává, na personální problém, především mladých. Říká se, že pracovní zkušenosti většiny soustružníků a operátorů strojů v tomto závodě jsou několik desítek let, mnozí jsou dávno po odchodu do důchodu, ale není možné přijmout mladou směnu.

Do závodu samozřejmě přicházejí mladí lidé, mnozí i s jistou praxí, s diplomy z odborných učilišť, zaměstnávají se jako učni a brzy jsou pověřeni samostatnou prací – a prakticky nikdo nezůstane v lepším případě déle než pár měsíce. Chvíli brousí detaily, točí se a pak končí. Navíc ani jejich odchodu není důvod litovat, protože téměř vždy pracují špatně, plán buď neplní vůbec, nebo ho plní jen stěží, dovolují spoustu závad, nadměrnou spotřebu kovu... Správa sama se s některými musí rozloučit, navzdory nedostatku pracovníků.

Zdálo by se, že situace je celkem jasná a známá. Stížnosti na „moderní mládež“ jsou nyní slyšet všude v „průmyslovém Rusku“. Pamatují si také všeobecný pokles úrovně vzdělanosti v zemi a samozřejmě úplný kolaps sféry odborného vzdělávání a pokles prestiže všech dělnických profesí. Trpí tím i morální a etický charakter dnešních mladých lidí: jejich současní starší páni a dělníci jsou často obviňováni, že jsou chamtiví, neschopní a neochotní vydržet a tvrdě pracovat; O mladých lidech ve všech koutech země říkají totéž – jsou prý rozmazlení, myslí jen na výdělky, jsou cyničtí, nezáleží jim na dělnické cti.

Dalo se docela dobře očekávat, že přesně stejné důvody budou uvedeny v mnou zkoumaném železářství. Vlastně jsem neočekával nic jiného - předem, když jsem se konečně rozhodl promluvit s běžnými staršími pracovníky, byl jsem připraven vyslechnout další sadu filipic o "v naší době byli lidé, ne jako současný kmen."

Starší strojníci však, jak se ukázalo, nijak nespěchali s tím, aby za všechny smrtelné hříchy a nechuť k práci vinili „prohnilou mládež dneška“. Naopak: běžní dělníci (kterých se na situaci jako obvykle nikdo neptal – vedení závodu více důvěřovalo zprávám a číslům) se ke svým studentům chovali docela přátelsky. A byli uznáváni - alespoň ti nejlepší z nich - za dobrou pracovní bystrost, schopnost pracovat s kovem a vynikající pracovitost.

Ale proč se pak téměř nikdo z mladých lidí nedokázal v továrně prosadit? Proč byl jejich pracovní výkon v průběhu let tak tristní? Všichni staří soustružníci si dobře uvědomovali důvody - navíc o nich neustále mluvili s vedením. Tam ale jejich argumenty raději ignorovali.

Stroje vs lidé

Ale šlo o stroje. Všechny (!) stroje tohoto docela velkého závodu, který se nachází ve velkém regionálním centru, byly vyrobeny v 50., v lepším případě v 60. letech 20. století. Svou životnost už dávno vyčerpaly, mají vypracované dvě, a některé i tři (!) životnosti. Nejen mladý, ale i zcela zkušený kvalifikovaný strojník by podle starých dělníků s takovým strojem jen stěží dokázal „naplánovat“. „Staří muži“ byli obecně přesvědčeni, že každý odborník z jakéhokoli Ústavu pro výzkum obráběcích strojů by neváhal přiznat, že takový stroj je prostě nevhodný pro výrobu jakýchkoli dílů s požadovanou úrovní přesnosti a je vhodný pouze k okamžitému sešrotování.

Ale obsluhovali takové stroje staří lidé? Pomohly jim jejich rozsáhlé zkušenosti s prací s touto konkrétní technikou. Jednoduše je „cítili“, na každém z nich pracovali desítky let. Chtě nechtě získali virtuozitu. Jak řekl jeden starý soustružník, jeho stroj ztratil seřízení a vyvážení téměř během prvních 5 minut po zapnutí. Starému muži se to však podařilo „upravit“ přímo v procesu práce, aniž by zastavil zpracování obrobků.

Jednoduše řečeno, práce na strojích instalovaných v tom závodě byl jeden nepřetržitý, nepřetržitý cirkus, cirkusové představení. Není divu, že mladí nebyli schopni takového cirkusu. Osvojit si tak starodávné vybavení nebylo možné za měsíc, za dva ani za rok. A v procesu vývoje by člověk musel také žít prakticky z ruky do úst - protože dělník, který nesplnil plán, mohl v tomto závodě počítat s platem 5-7 tisíc rublů.

Nakonec jsem se zeptal dělníků - proč mi to všechno řekli? Není pro ně výhodné snažit se nechat vše tak, jak to je? Koneckonců se ukazuje, že jsou jediní, kteří ještě dokážou něco vymáčknout z vybavení závodu, jsou prakticky monopolisté. Staří dělníci se mnou nesouhlasili: "Jaký je přínos?!" - křičeli. - Ano, kdybyste věděli, jak jsme unavení prací na tomhle harampádí!! Jak rád bych alespoň jednou naposledy pracoval na normálním, dobrém stroji, který se při pohybu nerozpadá!“

Časopis osobních financí IQ recenze pokračuje sekce „Zpráva“, ve které se naši korespondenti dělí o vlastní dojmy z různých pracovních zkušeností. Tentokrát vám náš zpravodaj Denis prozradí, jak v závodě pracoval. Tato recenze bude zajímavá především pro obyvatele megalopolí a bílé límečky, kteří závod nikdy neviděli zblízka a netuší, co se děje za branami továrny.

Tovární potrubí

Bydlím na východní Ukrajině. Do roku 2011 jsem si ani nedokázal představit, že budu muset pracovat v továrně. Z nějakého důvodu se vytvořil stereotyp (nejen u mě), že továrna není nejlepší místo, s malým platem a nulovými vyhlídkami. Stalo se však, že jsem tam měl možnost pracovat asi 3 roky - samozřejmě ne příliš dlouho, ale dost na to, abych úplně změnil názor.

Z firmy jsem odešel v polovině roku 2014, kdy se závod zcela zastavil kvůli (k výrobě byly potřeba statisíce kubíků plynu za hodinu a obrovské množství elektřiny). Podnik stále stojí, proto zhruba polovina pracovníků již odešla (zbývá asi 4–5 tisíc z 9–10). Zbytek pobírá minimální platy (1500-2000 UAH měsíčně).

Kde to pro mě všechno začalo

V roce 2010 jsem nastoupil na místní odbornou školu: vůbec jsem tam nemusel a přesto jsem dostal stipendium. Není to tak, že bych neměl dost peněz - šel jsem tam spíše do společnosti (dva známí ano). Mít „kůru“ navíc se může hodit.

Po ukončení studia zaměstnává odborné učiliště absolventy v místním podniku - velkém chemickém závodě, který zaměstnával (tehdy) cca 10 tisíc lidí. Samozřejmě, když jsem odevzdal své dokumenty, ani jsem o tom nepřemýšlel a po obdržení diplomu jsem ho okamžitě hodil někam na stůl.

Doslova o pár dní později mi však kurátor zavolal a řekl, že není dostatek lidí ochotných najít práci (zdá se, že učiliště mělo určitý plán – něco „dodat“) a navrhl, abych předložil doklady na personální oddělení (na základě dobrovolnosti, samozřejmě násilím nikdo nikoho do závodu nevozil). V té době jsem nebyl oficiálně zaměstnán; většina mých přátel a známých odešla za prací a studiem. Rozhodl jsem se zjistit více – ostatně doklady si můžete kdykoli vyzvednout, pokud budete chtít.

První seznámení s chemičkou

Personální oddělení mě mile překvapilo: přišla jsem tam poprvé a očekávala, že mě přivítá předválečná budova se spoře osvětlenými místnostmi a v nich sedící znuděné babičky v důchodu. Ve skutečnosti jsem viděl dobře dokončenou fasádu, prostorné, světlé chodby, nový nábytek a obrovské množství lidí (většina z nich mladší 35-40 let).

Bylo to spíše formální - vedoucí OK se ptal na vzdělání (kromě učiliště jsem v té době absenčně studoval 3. ročník Fakulty informačních technologií), praxi. Celá konverzace trvala doslova pár minut, poté mě nasměroval do jednoho z workshopů (noví příchozí byli distribuováni do oddělení, která potřebovala nové pracovníky).

Jaké to je pracovat v továrně?

Tovární práce

Krátce o samotném podniku a první návštěvě dílny

Jak jsem již řekl, závod, kde jsem pracoval, je velký chemický podnik, rozdělený na dílny. Každý z nich vyráběl různé typy produktů: dusičnan draselný a sodný, močovinu, vinylacetát, čpavek. Kromě výrobních provozů se na území závodu nacházela další oddělení: 2 nebo 3 opravny, servis přístrojové techniky (zabývá se ověřováním a opravami přístrojové techniky), napájecí zdroj (zodpovědný za údržba a opravy elektroinstalace v celém závodě), několik - 3 nebo 4 jídelny. Měl také vlastní nemocnici a hasičský sbor.

Dříve, před „perestrojkou“, bylo dvakrát tolik pracovních dílen: vyrábělo se zde lepidlo, kufry, polyetylen a dokonce i raketové palivo. Nyní jsou mimochodem tyto dílny opuštěné, některé chátrají. Navíc to všechno bylo uprostřed závodu: ke svému oddělení jsem musel projít kolem několika obrovských budov s rozbitými okny a trávou rostoucí na střechách.

Opuštěná továrna

Dojmy jsou rozporuplné – na jednu stranu to vše vypadá depresivně: obrovská výrobní zařízení, která dávala práci stovkám a tisícům lidí, byla prostě opuštěna (kvůli nerentabilitě). Na druhou stranu to všechno vypadalo monumentálně a napínavě – obrovské budovy, ve kterých byly umístěny kompresory, vytvářející tlak v potrubních vedeních spojujících stovky nádrží, nádrží, kotlů, kolon. Mimochodem, první věc, na kterou jsem si vzpomněl, když jsem procházel kolem jednoho z těchto workshopů, byla hra „Stalker“: krajina se prostě dokonale hodila k jejímu ději.

Moje dílna, jak již bylo zmíněno výše, vyráběla vinylacetát. Zjednodušeně řečeno je to průhledná kapalina s charakteristickým zápachem, která se používá v chemickém průmyslu k výrobě dalších látek. Získává se z něj zejména polyvinylacetát a kopolymery, které se používají při výrobě lepidel (včetně PVA), barev a laků i pro další zpracování.

Poté, co jsem se dostal do samotné dílny – a cesta od kontrolního stanoviště trvala asi 15 minut – jsem potřebovala vidět jejího šéfa. Musel jsem na něj čekat - přišel jsem do dílny brzy ráno, něco po 8, a v tuto chvíli bylo celé vedení vždy něčím zaneprázdněno: rozdělováním práce na den, přijímáním zpráv, podepisováním dokumentů, držením rána “ pětiminutové schůzky“.

Jak získat práci v továrně bez pracovních zkušeností - pohovor

Ze šéfa se vyklubal muž ve věku cca 40-45 let, který měl mimochodem na sobě obyčejnou kombinézu a helmu (myslel jsem, že ho uvidím v bundě a botách). Nejprve jsem se dozvěděl o svém vzdělání a zkušenostech, pak jsem se začal ptát na to, co vlastně vím o chemii. Naštěstí jsem se připravil den předem: asi půl hodiny jsem se snažil zapamatovat si nejzákladnější znalosti k tématu (na radu známého, který v tomto závodě také pracuje). Jak se ukázalo, nebylo to marné. Šéf se neptal na nic zvlášť složitého - zeptal se na tlak, z čeho se vzduch skládá a na agregované stavy látek. Na první otázku jsem nedokázal odpovědět jasně, ale na další otázky jsem odpověděl víceméně jasně. Mimochodem, jak se později ukázalo, tyto otázky nic neznamenaly: šéf chtěl jen zjistit, jak dobře tomu, kdo sedí před ním, rozumí. Ale i kdybych neodpověděl na jedinou otázku, nic by se nezměnilo – někteří pracovníci mají minimální znalosti v chemii i s mnohaletými pracovními zkušenostmi. Rozvoj je samozřejmě podporován, ale ne v nucené formě.

Proces náboru

Po tomto rozhovoru jsem byl poslán na lékařské vyšetření – do tovární nemocnice. Mimochodem, prováděl to docela vážně, hlavně ORL specialista a oční lékař - lidi s problémy se zrakem nebo sluchem na takovou práci nepřijímají (co když na monitoru nevidím číslo nebo kapající tekutinu z prasklina v potrubí?).

Druhý den po lékařské prohlídce mě poslali k domovníkovi. Od ní jsem dostal uniformu - 2 letní komplety overalu (kalhoty a bunda, celkem odolné), 1 zimní komplet (mikina a kalhoty), kozačky. Poskytli také ochranné pomůcky: helmu, brýle, 3 páry rukavic (látkové palčáky, běžné rukavice a kyselinovzdorné, špunty do uší, tucet jednorázových „okvětních“ respirátorů a plynovou masku s vakem.

Gumová plynová maska

Praxe v továrně

Poté jsem strávil asi 3 měsíce na stáži: musel jsem se důkladně naučit přidělenou etapu, normy technologického režimu, ovládání stanice, postup při mimořádných událostech, zásady provozu zařízení a jeho spuštění a zastavení...

Zpočátku se mi zdálo, že to nezvládám - bylo toho příliš mnoho, co jsem musel zvládnout, a absolutně všechno mi bylo neznámé. Ale nakonec se vše podařilo, nicméně jsem se musel docela pilně učit a normy technologického režimu jsem si opakoval i doma - abych si zapamatoval všechna čísla a limity. Na konci stáže složil „zkoušku“ komisi, ve které byl sám vedoucí dílny a jeho zástupci (celkem bylo 5 lidí).

Pozice aparátčíka

Tovární dělník v přilbě

Co dělá operátor?

Úkolem obsluhy strojů je kontrola technologického režimu. Seděl jsem na speciálním kontrolním stanovišti, na jehož monitoru se zobrazovaly údaje o probíhajícím procesu: teplota, tlak, průtok. Spolu se mnou dělalo to samé dalších 6 lidí: každý ovládal určitou fázi. Technologický proces je poměrně složitý a je prostě nereálné sledovat každý ukazatel samostatně.

Jakákoli odchylka - byť jen několik stupňů teploty - by mohla vést k dalším změnám v technologickém procesu, což bylo nepřijatelné. Pokud se parametry změnily na nepřijatelnou úroveň, museli jsme my (operátor) zasáhnout: upravit průtok média, zvýšit nebo snížit jeho průtok. To se provádělo buď z ovládacího panelu, nebo na místě – pomocí armatur, které byly umístěny na potrubí.

S jakým vybavením musíte pracovat?

Monitory a dálkové ovladače nejsou nové, ale ani příliš staré - zařízení bylo instalováno v první polovině 2000. Na obrazovkách byly zobrazeny skupiny ventilů s údaji z jejich senzorů a také grafy, pomocí kterých operátor sledoval změny parametrů. Dálkové ovládání mělo sadu tlačítek (jak s písmeny, tak čísly): s jejich pomocí bylo možné přepínat mezi skupinami ventilů (kterých bylo na každém stupni asi tucet), grafy a ovládat je, zavírat nebo otevírat ventily na dálku.

To vše bylo umístěno v samostatné prostorné místnosti - CPU (centrální řídicí bod). Zde jsme obdrželi data ze stovek senzorů, které byly umístěny na každém potrubí, každém zařízení. Konzoly byly umístěny v půlkruhu – ukázalo se, že celou směnu nás sedělo šest vedle sebe. Navíc odpovědnosti zahrnovaly následující úkoly:

• kolo, které bylo provedeno minimálně 2x za směnu (před příjmem a před předáním směny);
• kontrola stavu zařízení na místě (žádné netěsnosti, neporušenost tepelné izolace, dostupnost hasicích prostředků, neporušenost schodišť a zábradlí atd.), která byla prováděna při průchozích průchodech;
• udržování přiděleného prostoru - jeviště - čistoty a pořádku;
• zpráva o zjištěných problémech při provozu zařízení (netěsnosti, nepřítomnost setrvačníků na ventilech, odchylky odečtů snímačů atd.);
• vyplnění směnového hlášení s uvedením technologických parametrů v uvedených hodinách (ve 12 a 18 hodin) a provedených akcí (pokud existují).

Struktura pracovní směny

Kromě „obyčejných“ aparátčíků, kteří neustále seděli na kontrolních stanovištích, byli ještě 1-2 další volní lidé (také aparátníci), kteří obvykle znali několik stupňů najednou. Nahradili ostatní, když potřebovali jít ven – na záchod, najíst se, jít ven (jít kolem) nebo se jen rozptýlit – koneckonců je těžké sedět hodiny před monitorem. Kromě nich byla v každé směně ještě vedoucí operátor (který znal všechny fáze procesu a měl dostatečné pracovní zkušenosti) a směnový mistr, který seděl na samostatném stanovišti.

Za celou směnu nás tedy bylo u CPU 9-10. Výroba je nepřetržitá, takže jsme měli denní směny (od 8 do 20) a noční (od 20 do 8) bez ohledu na víkendy a svátky.

Kromě procesního personálu (operátorů) pracovali v každé směně další osoby: mechanik ve službě (2-3 osoby), 1 elektrikář ve službě, 1 službukonající přístrojový mechanik a 1 laborant.

Technologický režim v závodě je základem pro nepřetržitý provoz

Chemická továrna

Pokud bylo vše v pořádku podle technologického režimu, mohli jsme být rozptýleni (aniž bychom opustili stanici – nikdo nás nenutil celou směnu sedět a neustále koukat na monitor). Obvykle práce probíhala následovně: „převzali jsme štafetu“ z předchozí směny a první půlhodinu strávili prohlížením grafů, studiem aktuálních hodnot senzorů, čtením zpráv a „pětiminutovou poradou“, během které jsme informovali o stavu jeviště předákovi. Pokud nebyla plánována žádná práce a vše bylo v pořádku podle harmonogramu, buď jsme komunikovali, nebo zírali do svých chytrých telefonů. Blíže k 10 a 2-3 hodině (ráno nebo večer) se lidé střídali na jídlo - pro jídlo byla oddělená místnost vedle centrálního dispečinku, která měla lednici, vodní chladič a mikrovlnnou troubu. Nedaleko je koupelna.

Střídavě vycházeli ven: v každé fázi probíhaly určité procesy, které byly řízeny pouze na místě. Ano, a byly vyžadovány i pravidelné obchůzky - pokud jste příliš líní, už se nevrátíte - a směnný pracovník už odmítá nastoupit na směnu kvůli vytékající louži vody nebo kvůli zamrzlému rampouchu na potrubí . Takže všichni šli ven, tak 2x za směnu.

Ke konci pracovního dne (nebo noci) vyplňovali výkazy. Asi půl hodiny před výměnou směny dorazili aparátčíci z další směny. Po ukončení obchůzky přišli do centrálního dispečinku, aby si před přijetím směny prostudovali hlášení, aby zjistili, co se na jevišti dělá, zda je vše v pořádku, zda není něco porušeno nebo rozbito. Zde jste museli být extrémně opatrní: pokud se zapomenete zeptat na nějaký problém a přijmete směnu s odchylkou, budete si to muset sami opravit a nést za to zodpovědnost.

Mimochodem k odchylkám: pokud technologický režim neprobíhal podle očekávání, bylo nutné problém co nejrychleji odstranit. Teplota, která se v jedné fázi zvýšila nad normál (dokonce o 0,5 stupně), by mohla „reagovat“ zvýšením tlaku v jiné fázi a tak dále - podél řetězce.

Parametry byly tedy pečlivě sledovány. Obvykle to vypadalo takto: umístíte svůj smartphone blízko monitoru a sledujete film (nebo čtete knihu) a každých pár minut se díváte na hodnoty senzoru.

Plat a kariérní vyhlídky továrního dělníka

Když jsem nastoupil na stáž, dostal jsem asi 2800-3000 UAH měsíčně (v kurzu 2011 - asi 12 tisíc rublů). Po absolvování produkčního minima se částka zvýšila na 4 500 UAH (18 tisíc rublů). Údaj se mohl měnit – v závislosti na celkovém počtu směn za měsíc, na počtu nočních a víkendových směn a směn připadajících na svátky, na počtu etap, které obsluha zná. Za účast v různých soutěžích (v podniku se pravidelně konaly sportovní i vědecké soutěže a mistrovství) mohli hodit asi dalších 200-300 UAH a v případě vítězství - 500-600.

Kariérní růst v závodě

Vrchní aparátníci a směnoví mistři dostávali samozřejmě více - v průměru 7-8 a 9-10 tisíc. do určitých mezí záleželo jen na člověku samotném: bylo možné se naučit a projít ještě jednou etapou, pak druhou a tak dále. Pokud aparátčík zvládl 3 stupně (včetně jeho), měl nárok na navýšení o dalších 1000 UAH – tolik se naučili dodatečné povinnosti jen kvůli tomu. No, navíc ti, kteří znali několik stupňů, se mohli stát staršími aparátčíky a pak mistry. K tomu však člověk potřeboval i skutečné pracovní zkušenosti na každém pracovišti.

Dojmy o týmu

Opakuji, v každé směně (mimochodem celkem byly 4 směny) pracovalo 9-10 aparátčíků, kteří byli 12 hodin v jedné místnosti. Pracovali spolu, jedli, plavali, chodili na kontrolní stanoviště a domů. Tady, ať se vám to líbí nebo ne, musíte všechny poznat a poznat je velmi dobře. Se zbytkem směnového personálu - mechanikem, elektrikářem, údržbářem a laborantem jsme komunikovali, ale méně často - na centrální dispečink přicházeli jen na krátkou dobu.

Kdo dnes pracuje v továrnách

Na mé směně byli 4 lidé do 25 let, další 2 do 30 let, zbytek byl ve věku 35-40 let. „Nejstaršímu“ bylo 43 let (stav k roku 2011). Ve zbývajících směnách byl poměr přibližně stejný: polovinu směny tvořili mladí lidé, kteří znali 1-2 zaměstnání a pracovali 1-3 roky, zbytek byli starší lidé s reálnou praxí (ostatně i 1 rok práce neumožňuje důkladně prostudovat alespoň jednu etapu).

Jelikož jsme všichni museli trávit hodně času ve stejné společnosti, nedocházelo k žádným zvláštním konfliktům, alespoň otevřeně. Ano, byli i tací, kteří se ke konkrétním lidem chovali příliš dobře, ale to se nijak neprokázalo. Jednak se tím zkazila atmosféra v týmu, která opravdu překážela při práci. Za druhé, na nočních směnách, kdekoli od 3 do 6 hodin ráno, je velmi obtížné být pozorný a soustředěný. Pokud komunikujete s ostatními, je boj se spánkem mnohem jednodušší, než sedět s nosem u smartphonu. Všichni v týmu se tedy snažili ze všech sil vyhnout jakýmkoli konfliktům.

Tovární "teambuilding"

Pravidelně se konaly různé společné akce - společně jsme (včetně mistra a vrchních aparátčíků) slavili narozeniny a jiné svátky, vyráželi do přírody, hráli fotbal, paintball. Většinou jsme se shromáždili buď v některém z nepříliš drahých podniků, nebo vyrazili na návštěvu - jeden z nás neměl rodinu, ale měl docela velký dům.

Nikdo se nenechal zahanbit věkovým rozdílem 10-20 let. Samozřejmě, že jsme se my, mládež, chovali ke starším s úctou, nazývali je křestními a patronymatickými jmény a dodržovali určité meze slušnosti. Došlo dokonce k jakémusi „přetěžování“ - byli jsme posláni vyčistit území a provést kola. To se však nedělalo ani tak proto, že bychom byli mladší, ale proto, že bylo prostě nebezpečné nechávat méně zkušené pracovníky na CPU bez dozoru.

Několikrát došlo ke konfliktům mimo práci. Shromáždění byla obvykle doprovázena pitím alkoholických nápojů a v takových situacích lidé přestali dávat pozor na to, co říkali. Téměř každá druhá akce skončila slovní přestřelkou. V mé paměti (přes 3 roky práce) to přišlo dvakrát.

V ostatních směnách byla situace přibližně stejná. Mimochodem, také jsme si s nimi vytvořili docela dobré vztahy: museli jsme spolu komunikovat při střídání směn a mnozí byli mezi sebou přátelé. Minimálně 3-4x do roka se pořádaly velké srazy, kterých se účastnili všichni, kdo zrovna nebyli ve směně. Vedení také posílilo a také udržovalo přátelské vztahy s „dělnickou třídou“. Celkově můžeme říci, že náš tým byl výborný, celkem přátelský a vstřícný.

Konečně jsem se k tomu dostal a napsal příspěvek o tom, jak jsem pracoval v továrně.

Poznámka: protože moji bývalí kolegové by rozhodně nechtěli zveřejňovat své fotografie na internetu, nahradil jsem všechny tváře portrétem Franze Kafky (který zároveň symbolizuje veškerou beznaděj závodu).

Mým prvním vážnějším působištěm (před tím byly vlastně exkurze do práce) byl závod JV Frebor. Zasvětil jsem mu dva a půl roku svého života. A právě díky němu jsem si uvědomil, že hlava by neměla sloužit jen k nošení klobouku. Už je to pár let, co jsem pracoval ve Freboru, ale tohle... To je pravděpodobně jeho způsob, jak mě požádat, abych o něm napsal krátký článek. No, rostlina, přesvědčil jsem, píšu.

Elegantní novoroční rostlina. Naše šatna byla umístěna v centrální „věži“ (kde je zelená pyramida). A samotná dílna se nachází asi půl kilometru od šatny.

Tak, JV "Frebor"(celým názvem „Fresenius Dialyzotechnik Borisov“) je společný bělorusko-německý podnik na výrobu lékařského vybavení: kapátka, katetry, dialyzátory a další věci. Na začátku devadesátých let mazaní Němci přišli na to, že je velmi výhodné otevřít si vlastní továrnu v nějaké chudé východoevropské zemi: pracovní síla je tam levná a ekologické normy nejsou tak přísné. Jako taková země bylo vybráno Bělorusko. Frebor umístil své dílny na území jiného zdravotnického podniku - závodu na lékařské přípravky Borisov.

Jsou provozovateli lisování chemických vláken. čeho jsi dosáhl?

Dílna, kde jsem získal práci v srpnu 2009 produkoval polysulfonové vlákno. Tato vláknina byla vložena do dialyzátorů, které jsou nezbytné pro čištění krve (zájemci si mohou vygooglit slovní spojení „dialýza krve“). Pokud vím, taková výroba je jediná v Bělorusku. Operátoři lisování chemických vláken pracují „na vláknech“: čtyři týmy po 12–14 lidech. Pracují ve třech směnách podle rotačního rozvrhu (čtyři denní, večerní a noční směny). Abyste získali čestný titul aparátčík, musíte nejprve čtyři měsíce pracovat jako učeň. A bylo se tam hodně co učit. Pokusím se tedy říct vše popořadě.

Je tam přádelna (měli jsme dvě, ale to není tak důležité) - objemná kovová jednotka asi padesát metrů dlouhá a asi tři metry vysoká. Na začátku linky jsou speciální bloky, do kterých je pod tlakem přiváděn předem připravený roztok polysulfonu a rozpouštědla. Z bloků vystupuje mnoho tenkých vláken, která padají do srážecí lázně horké vody. Nitě ztvrdnou a poté skončí v pracích lázních, kde se (jak název napovídá) perou. Po vyprání končí nitě v sušících komorách (myslím, že tušíte, co se tam děje). Po této fázi se již nitě stávají plnohodnotným polysulfonovým vláknem. A tady vstupují do hry aparátčíci.

Aby vám bylo jasnější, co aparátčíci dělají, doporučuji zhlédnout toto video (natočeno dne , se mnou uprostřed snímku).

Pokud po zhlédnutí stále není vše jasné (nebo máte omezený provoz a video je tudíž nedostupný luxus), tak vám stručně řeknu princip fungování. Vlákno, které je navinuto na bubny, pochází přímo z poslední sušící komory. Když buben dokončí požadovaný počet otáček, měl by být vyměněn za prázdný. Buben s vláknem se přenese na stůl, kde se tvoří svazek. Každý segment bubnu je opleten speciální fólií a páskou a poté jsou svazky jeden po druhém odříznuty.

Svazky končí na dopravníku, který vede do oblasti balení. Všichni členové týmu se střídali v baliči. Úkolem baliče je vizuálně zkontrolovat kvalitu svazku a vložit jej do krabice. Po naplnění byla krabice zapečetěna a odeslána na cestu do jiných zemí (nebo do druhého patra, kde byly shromážděny dialyzátory pro použití v Běloruské republice).

Proč tedy potřebujete čtyři měsíce studovat, abyste se stali operátorem spřádání chemických vláken?

1) Musíte se naučit vyřezávat normální drdoly: žádné záhyby, páska na harmoniku, nerovnosti atd. Zvenčí se zdá, že je to docela jednoduché. Když se však postavíte za buben, odtrhnete kus pásky a vezmete film do ruky, připadáte si jako ochrnutý, který se snaží obnovit motoriku svých rukou. Zpočátku se zdá, že nikdy nebudete schopni ani jen „vyřezávat drdoly“. Nemluvě o tom, že to děláte tak rychle jako vaši kolegové. (Pro informaci, plný buben svazků je třeba vytvarovat a nařezat asi za minutu až minutu a půl, abyste měli čas vyjmout další, již navinutý buben).

2) Musíte se také naučit řezat trsy, ale ve srovnání s modelingem je to pouhý nesmysl.

3) Naučte se umístit buben na navíjecí zařízení. V zásadě to ve srovnání s dalším bodem není tak obtížné:

• Buben umístíte na navíjecí zařízení;
• Vyjmete „ocas“ vlákna z injektoru, vložíte jej do paprsku bubnu a uvážete kolem speciálního spojovacího prvku.

4) Naučte se vyjmout buben. Bylo to pro mě velmi těžké. K odstranění bubnu bylo nutné:

• Vezměte nůžky s rukojetí jako na fotografii;
• Zapněte vstřikovač tam, kde je vložen konec vlákna;
• Levou rukou vlákno nadzvedněte, uchopte ho pravou rukou tak, aby prošlo ostřím nůžek a ukazováčkem a prostředníčkem.
• Rychle udělejte pěst, abyste vlákno přeřízli. V tomto případě by měl být jeden konec vlákna upnut v pravé ruce, druhý by měl být vložen do injektoru.
• Zamávejte nohou v blízkosti fotobuňky na podlaze, abyste vypnuli magnetický zámek bubnu;
• Vyjměte buben a vezměte ho na stůl.

Všechny tyto operace musely být provedeny rychle a přesně. A zvednutí a nastavení bubnu - Velmi rychle a Velmi opatrně. Skutečně, v případě chyby se vlákno začne zamotávat a namotávat kolem četných hřídelí a hřebenů. Zvláštnost výroby polysulfonového vlákna je taková, že nelze říci „hrnce, nevařit“ (vlákno proudí nepřetržitě, 24 hodin denně). Je nemožné zastavit šňůru na pět minut, rozmotat uzel na jednom hřídeli a znovu spustit šňůru. Proto byly všechny korekce prováděny „živě“, tedy během procesu generování vlákna. V případě zamotání bylo nutné vlákno přetrhnout na místo „zárubně“ tak, aby jej jeden člověk mohl ručně stáhnout („vytáhnout střevo“), zatímco zbytek v té době odtrhl nitě namotané na zárubni. hřídelí za účelem obnovení funkčnosti spřádací linky.

Obsluha v dílně „tahá vnitřnosti“. Poslední fáze naplnění linky.

Bylo to obzvláště cool, když došlo k přerušení v jedné ze sušicích komor. Provozní teplota je tam cca 100-130 stupňů. Při otevírání fotoaparátu poněkud spadl, ale i tak to nebylo moc příjemné. A vy jste museli vlézt do této komory, abyste rozmotali vlákno. Bylo velké riziko popálení, pokud byste se neopatrně dotkli ramenem nějaké horké kovové části uvnitř komory.

Jednou ročně byly spřádací linky na několik dní zastaveny z důvodu rozsáhlé preventivní údržby. Několikrát ročně - na drobné opravy. Pravidelně také docházelo k haváriím. Ve všech těchto případech to bylo nutné vyplnit řádek obnovit výrobu.

Vyfotil jsem se v řemeslnickém pokoji na pozadí obrazovek se statistikami provozu spřádacích linek.

Operátoři čistí oplachovou lázeň před plněním linky.

Pokud se nepletu, obvykle naplnění linky trvalo kolem osmi hodin, tedy standardní směna. Tento proces vyžadoval velkou zručnost a obratnost. Linka byla tankována nejzkušenějšími aparátčíky („otci“, jak si říkali, nebo „starými deštníky“, jak jsme jim říkali my, mladší aparátníci). Nebudu podrobně popisovat proces plnění linky už si ho fakt nepamatuju. Udělám jen analogii. Představte si, že máte svazek mnoha vláken, který se odvíjí z cívky poměrně vysokou rychlostí bez zastavení. Tyto nitě musíte protáhnout několika stovkami hřídelí a hřebenů a nitě se na žádném z nich nesmí zamotat. Pekelně jednotvárná, zdlouhavá a velmi zodpovědná práce – jen jeden neopatrný pohyb by mohl zničit práci na jednu nebo dvě hodiny.

Pro zpestření tvrdého továrního života jsme poslouchali v dílně.

Jak jsem řekl, výroba vláken je nonstop. Pro zajištění provozuschopnosti linky byly proto vytvořeny čtyři týmy, které chodily do práce na směny, podle rozloženého harmonogramu: tři týmy si rozdělily den na tři osmihodinové směny a čtvrtý po tuto dobu odpočíval. Dny volna pro aparátčíky tedy nebyly soboty, neděle a státní svátky, ale jejich vlastní dny volna, které byly určeny rozvrhem. Proto jsem Nový rok 2011 a 2012 oslavil doslova pracovně. Ale právě za všechny tyto těžké a nepříjemné podmínky jsem rostlině vděčný. Kdyby tam bylo mnohem snazší pracovat, neměl bych odvahu tam odejít, ale zůstal bych tam, pravidelně pil a nenáviděl se.

Lehněte si a zdřímněte si.

Zdá se, že stručně popsal všechny aspekty díla. Pokud někoho něco zajímá nebo tomu nerozumí, ptejte se v komentářích. V případě potřeby tento materiál doplním o chybějící informace.

A na závěr malá meditační kostka