Výpočtový vzorec pro kusový čas Tsht na základě diferenciace jeho prvků lze v závislosti na typu výroby vyjádřit následovně.

V podmínkách hromadné a velkosériové výroby při přídělech pro strojně-ruční práci:

kde , - respektive doba organizační údržby pracoviště, doba odpočinku a osobní potřeby, vyjádřená v procentech provozní doby;

Doba údržby na pracovišti, vyjádřená jako procento hlavního času;

Doba přestávek z důvodu technologie a organizace výroby, vyjádřená jako procento provozní doby.

V podmínkách sériové a malosériové výroby při normalizaci pro strojně-ruční práci:

kde je celková doba provozu, definovaná jako procento provozní doby, = + .

V podmínkách jedné výroby:

kde K je množství času na obsluhu pracoviště, odpočinek a osobní potřeby, vyjádřené jako procento provozní doby.

Ve všech případech je nutné při stanovení množství pomocného času, který by měl být zahrnut do časového standardu, zohlednit charakter kombinace technologických (strojních) a pracovních (ručních) procesů. Existují tři možné kombinace:

1. technologické a pracovní procesy se provádějí sekvenčně, pak délka provádění a podle toho norma
čas bude součtem hlavního (technologického) a pomocného času (v tomto případě pomocného času
může být ruční nebo strojně manuální);

2. technologické a pracovní procesy jsou prováděny paralelně a postupně, přičemž část pomocných (ručních) prací je vykonávána za provozu stroje, tzn. částečně překrývá počítačový čas; s přihlédnutím k době provedení
transakce bude zahrnovat částku hlavního a vedlejšího (ne
překrývající se) čas;

3. technologické a pracovní procesy probíhají paralelně, v tomto případě je pomocný (ruční) čas zcela pokryt strojovým časem a pomocný čas by proto neměl být zahrnut do časové normy.

Tyto poznámky platí nejen pro pomocnou dobu, ale i pro dobu obsluhy pracoviště, která by měla být rovněž zahrnuta do časového standardu pouze v rozsahu, v jakém se nepřekrývá se strojovou dobou.

Míra mzdových nákladů, vyjádřená počtem vyrobených výrobků za jednotku pracovní doby, tzv výrobní norma , je definováno:

V odvětvích, kde je přípravný a konečný čas, čas na obsluhu pracoviště, odpočinek a osobní potřeby standardizovány na směnu, se produkční rychlost vypočítává pomocí vzorců:

Rychlost času a rychlost výroby spolu souvisí inverzním vztahem – jak se rychlost času snižuje, rychlost výroby roste. Je třeba poznamenat, že rychlost výroby se zvyšuje ve větší míře, než klesá rychlost času.

Vztah mezi těmito normami je určen vzorci

kde x je procento snížení časové normy;

y – procentuální nárůst rychlosti produkce.

Procento plnění výrobních norem je určeno jedním ze vzorců

kde je skutečný výkon ve fyzickém vyjádření, ks;

Množství normohodin za dokončený objem normované práce, n/h;

Skutečná odpracovaná doba;

Čas na nápravu závad, které nezavinili pracovníci;

Dodatečné časové náklady způsobené důvody, které pracovníci nemohou ovlivnit.

A tech = 3 %, Aotl = 6 %, Ant = 2 %.

Úkol 2. Vypočítejte Tsht a Nvyr cm pro sestavení dílu v podmínkách hromadné výroby, pokud je Top pro sestavení dílu 12 +B min, čas na obsluhu pracoviště Tobs = 2 %, čas na odpočinek a osobní potřeby dle norem 4 %.

Úkol 4. Určete čas potřebný k výrobě dávky dílů v 45 +B PC. Přípravný a závěrečný čas je 10 minut, Tsht = 3,9 minuty.

Úkol 6. Určete rychlost směnové výroby pro podmínky hromadné výroby, pokud Tsht = 8 +B min, Tpz = 20 min.

Úkol 8. V důsledku modernizace stroje byla standardní doba operací, která byla 0,4 +B h, revidováno a sníženo o 8 %. Určete, jaká byla rychlost produkce a jak moc se zvýší.

Úkol 9. Během směny (8 hodin) dílník vyrobil a splnil standard kontroly kvality 570 +B podrobnosti. Tsht za operaci, kterou provádí, je 0,88 min. Určete Pvn.

Výrobní rychlost. Technický časový standard. Pomocný čas. Základní (technologický) čas.

Technická normalizace stanovuje časový standard, tedy čas potřebný k provedení dané operace za určitých výrobních podmínek.

Podle normy času na operaci se vypočítá čas strávený celým programem výroby dílů, určí se potřebný počet pracovníků, strojů, množství elektřiny, určí se potřeba brusných kotoučů atd.

V souladu s časovými normami je vypracován plán výroby pro lokalitu, dílnu a závod jako celek. Zaměstnanci jsou placeni na základě stráveného času. Čas strávený na operaci charakterizuje produktivitu práce. Čím méně času stráveného na jedné operaci, tím více dílů bude zpracováno za hodinu nebo směnu, tedy vyšší produktivita práce.

Výrobní rychlost je chápána jako počet operací (objem práce), které může pracovník provést za jednotku času (za směnu, za hodinu). Znáte-li délku směny (420 minut, se 7hodinovým pracovním dnem nebo 480 minut, s 8hodinovým pracovním dnem) a standardní čas pro jednu operaci (T), určete rychlost výroby (420: T nebo 480 : T).

Časová norma není konstantní hodnotou, neboť s růstem produktivity práce se norma času snižuje a produkční rychlost roste.

Při určování normy je zajištěna nejlepší organizace práce a údržba pracoviště, to znamená, že norma by neměla zahrnovat časové ztráty způsobené organizačními problémy při obsluze pracoviště.

Kvalifikace pracovníka musí odpovídat vykonávané práci; Obsluha stroje nesmí vykonávat práci, kterou musí vykonávat pomocní pracovníci.

Norma by také neměla zahrnovat plýtvání časem na nápravu vad nebo výrobu dílů za účelem výměny zamítnutých.

Při výpočtu normy času je třeba vzít v úvahu skutečné řezné podmínky pro danou operaci, běžné přídavky na zpracování a použití konkrétního nástroje a zařízení.

Technický časový standard pro operaci se skládá ze dvou hlavních částí: kusového časového standardu a přípravného-konečného časového standardu.

Standardní doba kusu se týká času stráveného zpracováním součásti na stroji.

Normou přípravně-finálního času se rozumí čas strávený na seznámení se s výkresem nebo provozním náčrtem a technologickým postupem provádění operace, na seřizování stroje, montáž a demontáž nástrojů (brusných kotoučů) a zařízení, jakož i o provedení všech technik spojených s plněním daného úkolu.práce - předání hotových výrobků inspektorovi, předání nářadí do skladu nářadí atd.

Přípravný a finální čas se stráví jednou pro celou dávku současně zpracovávaných dílů. V hromadné výrobě se stejné operace provádějí na strojích. Pracovník by proto neměl vícekrát měnit zařízení, nástroje, ani se seznamovat s výkresy a technologickými mapami pro výrobu dílu. Udělá to jednou před provedením této operace.

V sériové výrobě tedy není přípravný a konečný čas zahrnut v technické normě. Doba zpracování pro dávku dílů v hromadné výrobě je určena vzorcem

T desky =T ks n +T pz,

kde T desky je standardní čas pro dávku, min; T kus - kusový čas, min;

n - počet dílů v dávce, ks; T pz - přípravný a závěrečný čas, min. Z tohoto vzorce můžete určit dobu výroby jednoho dílu, pokud vydělíte pravý a levý díl počtem dílů v dávce.

kde T ks je norma pro čas kusového výpočtu, tj. čas na operaci, s přihlédnutím k přípravnému a konečnému času. Hodnotu T pz lze převzít ze standardizačních příruček.

Ze vzorce je zřejmé, že čím větší je dávka dílů zpracovávaných na stroji, tím menší je zlomek a tím menší T kus.

Standardní kusový čas zahrnuje následující hodnoty:

T ks =T o +T v +T obsl + T od,

kde T o - hlavní (technologický) čas, min; T in - pomocný čas, min; T servis - doba obsluhy pracoviště, min; T od - doba přestávek na odpočinek a přirozené potřeby, min.

Hlavní (technologická) doba T o je doba, za kterou se mění tvar a rozměry obrobku. Hlavní čas může být:

a) stroj, pokud se změna tvaru a velikosti provádí na stroji bez přímého fyzického vlivu pracovníka, například broušení na stroji s automatickým posuvem brousicí hlavy;

b) strojně ruční, je-li změna tvaru a velikosti prováděna na zařízení za přímé účasti pracovníka, např. broušení na stroji s ručním posuvem brusné hlavy;

c) ruční, pokud změnu tvaru a rozměrů dílce provádí ručně pracovník, např. zámečnictví - škrábání, pilování povrchu apod.

Hlavní strojní čas při broušení metodou více průchodů se vypočítá pomocí vzorce

Hlavní strojní čas při broušení metodou ponoru je určen vzorcem

V těchto vzorcích jsou převzata následující označení: l - délka zdvihu pracovního stolu při broušení daného dílu, mm; q - přídavek na stranu, mm; n je počet otáček součásti za minutu; s pr - podélný posuv na otáčku součásti, mm/ot; s pp - příčný posuv na zdvih stolu (hloubka řezu), mm/zdvih nebo mm/min, pro ponorné broušení;

K - koeficient zohledňující čas pro vytvoření jiskry se bere od 1,1 do 1,5. Délka pracovního zdvihu l při broušení podélným posuvem je určena vzorcem l=l d -(1-2m)*B, kde l d je délka brusné plochy ve směru podélného posuvu, mm; m je převýšení kola nad broušeným povrchem ve zlomcích výšky kola; B - výška kruhu, mm. Pokud potřebujete určit počet dvojitých zdvihů stolu za minutu n dx, pak musíte najít minutový podélný posuv a délku pracovního zdvihu a poté použít vzorec

kde s pr je podélný posuv na otáčku součásti; n d - počet otáček dílu. Na druhé straně mezi zpětným posuvem s v mm/ot a posuvem ve zlomcích výšky kruhu s d pro jednu otáčku součásti existuje vztah s in = s d B.

Dosazením uvedených hodnot do vzorce pro s m získáme:

s m = s pr * n d = s d * B * n d mm/min.

Při určování počtu otáček součásti, pokud je znám její průměr a rychlost otáčení, použijte vzorec

kde v d je rychlost otáčení součásti, m/min;

d d - průměr dílu, mm.

Pomocný čas Tin je čas strávený různými technikami používanými při provádění hlavní práce a opakující se s každým obrobkem, tj. podávání obrobku do stroje, instalace, vyrovnání a upnutí obrobku, uvolnění a odstranění součásti, ovládání stroje, kontrolní měření dílu.

Pomocný čas je určen načasováním. Existují referenční knihy, které udávají pomocný čas pro různé případy zpracování dílů.

Podle Experimentálního výzkumného ústavu obráběcích strojů pro obrábění kovů (ENIMS) je pomocný čas rozdělen přibližně takto:

Pro dodávání polotovarů do stroje 5-10%

Pro instalaci, upevnění, rozepnutí a odstranění dílů 15-25%

Pro ovládání stroje včetně ručního podávání (zatažení) brusného vřeteníku 35-50%

Pro měření dílu na stroji 20-40%

Pomocný čas by měl být zkrácen použitím vysokorychlostních zařízení, mechanizace a automatizace sledování a řízení stroje. Čím méně pomocného času, tím lépe bude stroj využíván.

Doba údržby pracoviště T serv je doba, kterou pracovník stráví péčí o své pracoviště po celou směnu. Zahrnuje čas na výměnu nástroje (brusného kotouče), který je podle ENIMS 5-7% z celkového množství času stráveného na seřizování a seřizování stroje za provozu, a na orovnávání brusného kotouče diamantem nebo diamantem. náhražek, což je 5-10 % z celkového množství pracovní doby vynaložené na odstraňování třísek při práci, na aranžování a čištění řezných a pomocných nástrojů na začátku a konci směny, na mazání a čištění stroje.

Pro zkrácení doby údržby je nezbytné zkrátit dobu editace, čehož dosáhneme použitím diamantových trnů, tužek, destiček, válečků, kotoučů, automatických zařízení pro odesílání příkazů pro editaci a automatizaci editace (automatické seřizovače).

Čas na odpočinek a přestávky v práci pro přirozené potřeby je stanoven na celou směnu. Doba pro obsluhu pracoviště a pro přirozené potřeby je stanovena procentem z provozní doby, tj. součtem T o + T c.

Na základě studie pracovních zkušeností brusičů bylo zjištěno, že 30 až 75 % celkové pracovní doby je věnováno hlavnímu času. Zbytek tvoří pomocný čas, čas na údržbu pracoviště, přirozené potřeby a přípravný a závěrečný čas.

S poklesem T in, T obs, T from, T pz, T pcs a T pcs se snižuje produktivita práce.

Po výpočtu všech složek časových norem T o, T in, T obsl, T from, T pz a znalosti šarže současně zpracovávaných dílů se určí T kusů.

Znáte-li T ks a počet hodin práce za směnu, můžete nastavit rychlost výroby za směnu:

kde 480 je počet minut ve směně za 8hodinový pracovní den.

Z těchto vzorců je zřejmé, že čím nižší časový standard T ks, tím větší výkon za hodinu a směnu. Při dobře organizované práci pracovníci plní a překračují výrobní normy, což vede k plnění a překračování plánu výroby a zvyšování produktivity práce.

Kromě konstrukčních a technických časových norem se v individuální výrobě používají experimentální statistické časové normy. Takové normy jsou získány jako výsledek matematického zpracování skutečného času stráveného provedením celé operace. Tyto časové normy nezohledňují všechny možnosti zvýšení produktivity práce, a proto se nedoporučuje je využívat.

Pracovní normy pro pracovníky se provádějí pomocí následujících typů pracovních norem: normy času, normy výroby, normy počtu, normy služeb a také normalizované úkoly.

Standartní čas- jedná se o daný čas potřebný k výrobě jednotky výrobku (jednotky práce) jedním pracovníkem nebo skupinou pracovníků určité kvalifikace v odpovídajících organizačně technických podmínkách.

Výrobní rychlost- jedná se o daný počet jednotek výrobků (náplň práce), které musí zaměstnanec nebo skupina pracovníků určité kvalifikace vyrobit za jednotku pracovní doby v odpovídajících organizačně technických podmínkách.

Počet lidí- jedná se o daný počet pracovníků příslušné profese a kvalifikace, který je stanoven jako nezbytný k plnění nezbytných pracovních úkolů (funkcí nebo náplně práce) v určitých organizačně technických podmínkách.

Standardní služby- jedná se o daný počet jednotek výrobních prostředků (vybavení, přístrojů, pracovišť apod.), které musí zaměstnanec nebo skupina zaměstnanců určité profese a kvalifikace obsloužit za jednotku pracovní doby v odpovídajících organizačně technických podmínkách .

Standardizovaný úkol- jedná se o stanovený rozsah práce, který musí zaměstnanec nebo skupina zaměstnanců vykonat během pracovní směny nebo za jinou jednotku pracovní doby.

Existují také standardní pracovní normy. Patří mezi ně meziodvětvové, odvětvové a profesní pracovní normy. Meziodvětvové pracovní normy mají jednotnou povahu a jsou rozvíjeny s ohledem na jednotné organizační a technické podmínky v podnicích různých odvětví. Průmyslové pracovní normy jsou pracovní normy stanovené pro práci specifickou pro určité odvětví. Jejich vývoj je prováděn výzkumem v podnicích v konkrétním odvětví.Pro konkrétní druhy prací jsou vypracovány profesní pracovní normy ve standardních organizačních a technických podmínkách. Místní pracovní normy jsou pracovní normy vyvinuté přímo v samotném podniku pro práci, která je specifická pro organizaci a neexistují žádné standardní meziodvětvové, odvětvové, profesní pracovní normy. Zkušenosti ruských podniků s příklady a čísly lze nalézt v sekce Přídělový systém práce portálové knihovny.

Zavedení standardizovaných úkolů pro pracovníky se v posledních několika desetiletích rozšířilo za účelem stimulace produktivity hodinově placených pracovníků v souvislosti s přechodem od hromadné a velkosériové výroby k výrobě široké škály výrobků v malých sériích. Pro pracovníky, kteří jsou odměňováni časově, jsou zpravidla stanoveny standardizované úkoly. Například v hlavní výrobě - ​​pracovníci zaměstnaní na dopravníkových linkách, operátoři automatických linek, svářeči elektro a plyn, v odděleních výrobních služeb - obsluha strojů v opravárenské a dopravní oblasti, obsluha strojů v experimentální a nástrojářské oblasti. Standardizované úkoly jsou vyvíjeny na základě časových (výstupních) norem a jsou stanoveny v pracovních (standardní hodina) nebo přirozených ukazatelích (tuny, metry, jednotky složitosti opravy atd.) v rámci standardizace práce ve výrobě.

Časová rychlost (Nvr) a rychlost produkce (Nvir) jsou v inverzním vztahu, který je určen rovnicemi:

Nvr = 1/N exp; Nvr = 1/N vr

Na základě standardního času na jednotku výroby (práce) a předpokládaného počtu pracovních hodin v časovém úseku je stanoven standardní výkon pracovníka.

Příklad . Dělník vyrábí díl M-1 v 5denním pracovním týdnu po 40 hodinách. Předpokládaná průměrná měsíční pracovní doba je 168 hodin. Standardní doba výroby součásti je 0,33 standardní hodiny. Výrobní rychlosti za časová období jsou charakterizovány údaji ve schématu 1.

Aplikace časového standardu pro výpočet standardní produkce

Název časového období	Odhadovaná standardní pracovní doba, hodina	Standardní čas na jednotku produkce, normohodina	Standardní výkon za časové období, kusů
			511 (168,6/0,33)
			6130 (2023/0,33)

Časové normy a normy výroby se používají při stanovení cen pro princip odměňování za kus. Kusová sazba se stanoví vydělením hodinové tarifní sazby (C) odpovídající kategorii vykonávané práce hodinovou výrobní sazbou (N exp) nebo vynásobením hodinové tarifní sazby stanovenou časovou normou (N exp) v hodinách.

P = C/H exp nebo

P = C x N čas

Příklad. Na základě údajů z příkladu je standardní doba výroby součásti 0,33 standardní hodiny, hodinová rychlost výroby je 3,03 jednotek. Práce je zpoplatněna 5. kategorií. Hodinová tarifní sazba 5. kategorie je 16 000 rublů. Stanovme míru za kus ve schématu 2.

Výpočet kusové sazby

Příklad výpočtu mezd za kusové práce pro montážníka výrobků provádějícího různé pracovní úkoly je následující (viz Diagram 3).

List pro výpočet kusových mezd pro montážníka výrobků za měsíc

	Číslo procesu	Tarifní sazba, rub	Výrobní rychlost	Cena za jednotku práce, rub	Počet vyrobených jednotek	Výše kusové platby, rub.
Celková mzda za kus za vyrobené výrobky

Praktické příklady standardizace v ruských a světových podnicích lze nalézt v Almanach "Řízení výroby"

Promluvme si o hlavních charakteristikách a výpočtu pracovních norem. Co to je a jak je vypočítat pomocí vzorců.

Pracovní normy se dělí na:

1. časové normy
2. výrobní standardy,
3. servisní standardy,
4. populační normy,
5. standardy ovladatelnosti.

1. Časový standard je množství času určeného k dokončení jednotky práce nebo operace. Definováno v sekundách, minutách, hodinách.

Standardní doba ruční práce a strojně ruční práce se stanoví jako součet následujících prvků:

Provozní čas zaujímá největší podíl na časové normě a skládá se z hlavního a pomocného času:

Obsluhu pracoviště, přestávky a přípravné a závěrečné práce je zvykem sčítat a prezentovat jako procento provozní doby.

Výrobní rychlost je počet jednotek práce nebo operací, které musí vykonat za jednotku času (hodina, směna, měsíc) jeden nebo skupina pracovníků.

Individuální výrobní rychlost se vypočítá pomocí vzorce:

Kolektivní produkce se vypočítá podle vzorce:

Standard služeb je počet kusů zařízení, pracovišť, které musí pracovník nebo specialista (nebo skupina pracovníků či specialistů) obsluhovat za určitou dobu, například směnu.

U zařízení stejného typu se sazba údržby vypočítá podle vzorce:

Populační norma je stanovený počet zaměstnanců určité odborné kvalifikace potřebný k výkonu konkrétních výrobních funkcí nebo množství práce za daných podmínek.

Umožňuje také určit mzdové náklady podle profese, specializace, skupiny nebo typu práce, jednotlivých funkcí, jako celek pro podnik nebo dílnu, jeho strukturální rozdělení. Lze ji určit na základě servisních norem.

Pokud je tedy v dílně (na místě) stanoven jeden standard údržby, pak pro každou směnu:

Kontrolní standardy jsou standardy, které jsou kalkulovány pro vedoucí zaměstnance a představují optimální počet zaměstnanců na jednoho konkrétního manažera z hlediska efektivního řízení.

Standardy ovladatelnosti jsou stanoveny úrovněmi podřízenosti a jsou určeny vzorcem:

K normám náklady Mezi pracovní normy patří především normy pro výdaj pracovní doby - normy doby trvání, normy náročnosti práce a normy počtu.

K normám výsledky práce– výrobní standardy, standardizované úkoly.

Norma trvání (Nd) určuje dobu, za kterou lze odpracovat jednotku práce na jednom stroji nebo jednom pracovišti. Norma trvání se měří v časových jednotkách: minuty, hodiny.

Norma pracnosti operace(Нт) určuje nezbytnou časovou náročnost jednoho nebo více pracovníků na dokončení jednotky práce nebo výrobu jednotky produktu pro danou operaci. Tyto náklady jsou závislé nejen na době trvání operace, ale také na počtu pracovníků podílejících se na její realizaci. Náročnost operace se měří v člověkominutách (človohodinách)

Nejčastější forma vyjádření Standardní cena práce je norma času. Časové normy berouústřední místo v obecném systému mzdových nákladů, protože na jejich základě jsou určeny všechny ostatní typy norem.

já). Standartní čas– určuje potřebnou časovou náročnost jednoho zaměstnance nebo týmu na dokončení jednotky práce. Měří se v člověkominutách nebo člověkohodinách.

Velikost a kvalita norem pro výrobu, servis, počty a ovladatelnost závisí na jeho kvalitě.

Pro stanovení standardní doby je nutné stanovit skladbu nákladů na pracovní dobu a jejich konkrétní hodnoty pro provádění této práce. Složení časové normy může být reprezentováno následujícím vzorcem:

T pz– přípravný a závěrečný čas;

Horní– provozní doba;

T obs– doba údržby pracoviště;

T vynikající– čas na odpočinek a osobní potřeby;

T Pá– doba regulovaných přestávek způsobených technologií a organizací výrobního procesu;

t 0– hlavní čas;

tв- pomocný čas.

Konkrétní množství běžně stráveného času je ovlivněno řadou faktorů: povahou použitého vybavení; druh a fyzikální a chemické vlastnosti předmětu práce, organizace práce a výroby.

Časové normy platí tam, kde je práce jednotlivého pracovníka nebo skupiny pracovníků diverzifikovaná, tzn. došlo ke změně práce (přechod na výrobu jiných výrobků nebo provádění jiných operací k výrobě stejného výrobku)
Časové normy se v závislosti na stupni rozšíření dělí na:

- provozní normy- instalované na jednotlivých technologických operacích (například operace zpracování dílů na soustruzích)

- konsolidované standardy– instalováno pro sadu operací jednoho druhu práce (například pro sadu soustružnických operací v rámci brigády)

- komplexní standardy– instalováno na dokončeném komplexu různých prací na výrobě brigády, jednotky, dokončení stavební etapy

- normy intenzity práce (intenzita práce) – souhrn mzdových nákladů na výrobu jednotky produktu nebo provedení dokončeného souboru prací.

V závislosti na složení mzdových nákladů a jejich rolích ve výrobním procesu se rozlišují: druhy pracovní náročnosti:

- technologický pracovní náročnost - zohledňuje mzdové náklady prováděné hlavními pracovníky.

- pracnost údržby zohledňuje mzdové náklady pracovníků sloužících hlavním pracovníkům a všech pracovníků v pomocných dílnách a službách

- Výroba pracovní náročnost - zohledňuje mzdové náklady všech pracovníků

- složitost řízení– zahrnuje mzdové náklady všech kategorií zaměstnanců průmyslové výroby.

b) Výrobní rychlost– počet jednotek produktu (stanovený rozsah práce), které musí být vyrobeny za určité časové období.

Používá se tam, kde pracovník (skupina pracovníků) neustále provádí stejnou operaci nebo skupinu operací.

Rychlost výroby lze určit na základě časové rychlosti pomocí vzorce:

Nvyr. = Tcm / Nvr

Kde je Tsm. – délka směny.

Na základě toho je velikost změny rychlosti produkce (o X %) v závislosti na změně rychlosti výroby (o Y %) a naopak určena pomocí vzorců:

X = 100y\(100 – y)

Y = 100x\(100x)

PROTI). Standardní služby– požadovaný počet strojů, pracovišť, jednotek výrobních prostor a dalších objektů přidělených k údržbě jednomu pracovníkovi nebo týmu.

G). Standard ovladatelnosti je typ standardu služby

d). Standardizovaný úkol– určuje požadovaný rozsah a objem práce, kterou musí tým za určité období vykonat. Stejně jako výrobní norma i normovaná úloha určuje požadovaný výsledek činnosti pracovníků, ale na rozdíl od výrobní normy ji lze stanovit nejen v přirozených jednotkách, ale také v normohodinách a standardních rublech.

E) populační norma– vzájemná hodnota normy služeb. Jedná se o stanovený počet zaměstnanců určité odborné kvalifikace potřebný k výkonu konkrétních funkcí nebo objemů práce v daných organizačně-technických podmínkách.
II. Podle Standardizační metody rozlišují mezi technicky zdůvodněnými standardy a experimentálně-statistickými standardy.

Technicky podložené normy znamenají normy stanovené analytickými metodami.

Experimentálně-statistické standardy zahrnují standardy stanovené souhrnně pro celé dílo, bez dělení na jeho dílčí prvky, založené na údajích o čase stráveném nad daty nebo podobnou prací nebo expertními prostředky. Zaznamenávají skutečný stav výroby se všemi existujícími nedostatky a nepřispívají tedy k růstu produktivity práce a zlepšení její organizace.
III. Podle časového období rozlišovat mezi standardy

a) bez konkrétní doby platnosti a

b) normy, které jsou v platnosti po určitou dobu.

První typ norem platí pro ty, které jsou z hlediska organizačních a technických norem stabilní. podmínky podniků. Se změnami těchto podmínek jsou stávající normy nahrazeny nebo revidovány.

Druhý typ normy je platný po určité období. Jejich použití může být způsobeno:

Potřeba vyvíjet nové produkty, nová zařízení a technologie, organizovat výrobu a práci

Sezónní charakter některých druhů práce

Vznik potřeby provádět havarijní, nahodilé a jiné práce, které technologie a plán práce neumožňují